鑄鑄造是將金屬熔煉成符合 要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后 有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在 程度上減少了制作時間．鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。
鑄造－熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有 形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法
鑄造行業(yè)在經(jīng)過了近十幾年的發(fā)展，目前我們有很多的 鑄造廠企業(yè)。而 鑄造廠是屬于 耗、重污染的企業(yè)。然而，在日本、歐美等發(fā)達(dá) 和地區(qū)，甚至有的 鑄造企業(yè)就坐落于居民集中區(qū)，當(dāng)然這其中的原因是 的 鑄造業(yè)的技術(shù)已經(jīng)有了很大的提高，對環(huán)境的污染也已經(jīng)降到 低。
先是 鑄件的形狀結(jié)構(gòu)要求：a、內(nèi)部側(cè)凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時也 鑄件質(zhì)量，
其次是 鑄件設(shè)計的壁厚要求：鑄造件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有意義的因素，壁厚與整個工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時間的計算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力( 終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率；
a、零件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對提高了 鑄造件強(qiáng)度及耐壓性；b、 鑄造件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難；壓鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在 鑄造件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對鑄件的厚壁處應(yīng)減厚(減料)，增加筋；對于大面積的平板類厚壁鑄件,設(shè)置筋以減少 鑄造件壁厚； 根據(jù) 鑄造件的表面積，鋁合金 鑄造件的合理壁厚如下： 壓鑄件表面積/mm2 壁厚S/mm ≤25 1.0～3.0 ＞25~100 1.5～4.5 ＞100~400 2.5～5.0 ＞400 3.5～6.0。
