鑄造的鑄件凝固是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，凝固傳熱有多種方式。 先，需要將高溫熔融的金屬液澆注到低溫鑄型中，高溫下的液態(tài)金屬必然向溫度低的鑄型傳遞熱量，結(jié)果液態(tài)金屬溫度下降，在發(fā)生液固相變后凝固成所需形狀的 鑄造的鑄件。在此過程中，液態(tài)金屬與 鑄造的鑄件本身之間會(huì)因?yàn)闇囟炔畎l(fā)生熱傳導(dǎo)；其次，在鑄型與 鑄造的鑄件之間會(huì)由于 鑄造的鑄件收縮產(chǎn)生氣隙而發(fā)生對(duì)流及輻射傳熱，同樣對(duì)流傳熱也會(huì)出現(xiàn)在鑄型表面上。另外，考慮到液態(tài)金屬與周圍環(huán)境之間存在較大的溫度差，因此輻射傳熱也不可避免。
鑄造磨削加工中的影響因素：
鑄造在加工齒輪的工程中有很多影響因素，比如在磨削加工中即存在著幾個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)：
1.通過選用磨刃鋒利、磨削表面應(yīng)力小的砂輪，可以提高磨削進(jìn)給量，縮短磨削時(shí)間，提高磨削效率并延長(zhǎng)砂輪修整的間隔以降低成本。
2.通過使用恰當(dāng)?shù)哪ハ骷靶奚拜唴?shù)，在沒有磨削裂紋和質(zhì)量的前提下，盡可能使用較高的磨削參數(shù)以縮短磨削時(shí)間，提高磨削效率，提高產(chǎn)量，并精度、降低表面粗糙度。
3.通過使用合適的磨削油，可在良好潤(rùn)滑、防銹的前提下，利于降低磨削齒面表面應(yīng)力，避免裂紋，降低粗糙度，減小堵砂輪氣孔的程度，砂輪鋒利，減小砂輪修整，降低砂輪用量、降低成本。
在對(duì) 鑄造的蠟?zāi)＿M(jìn)行維修的時(shí)候， 先，修蠟人員在修任何一種 鑄造蠟?zāi)r(shí)， 先弄清楚，該修哪個(gè)部位；然后，檢查蠟?zāi)Ｓ袥]有氣泡、凹縮、變形等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)通知射蠟者，以免造成批量蠟?zāi)U品； 后，修模：去除蠟?zāi)Ｉ系臍埩麸w邊或分模線，用刀片的刃口沿著蠟?zāi)Ｐ⌒亩p柔地削掉飛邊或分模線，對(duì)于兩面形成的毛邊要橫削一下，再豎削一下，不可斜削，不得損傷蠟?zāi)?，?duì)小飛邊也可直接用軟布擦除。蠟?zāi)０继?nbsp; ：蠟?zāi)Ｉ嫌写蠖M長(zhǎng)的凹處，應(yīng)用修補(bǔ)蠟 ，修后形狀要正確。氣泡 ：蠟?zāi)Ｉ纤袣馀?nbsp; 挑破，用修補(bǔ)蠟 ，修后形狀要正確。流痕 ：對(duì)于拋光件、機(jī)加工件，用凡士林蠟?zāi)ㄆ?，注意不要傷及蠟?zāi)１旧怼Ｐ尥甑南災(zāi)Ｓ蔑L(fēng)槍吹掉蠟屑，根據(jù)工藝要求擺放在平盤中，送待檢區(qū)待檢。
在 鑄造的蠟?zāi)５臅r(shí)候，我們要注意， 鑄造蠟?zāi)１砻娓鞣N缺陷是否修好，飛邊、分模線是否干凈；根據(jù)工藝要求，進(jìn)行尺寸、形狀檢查，該用檢具的用檢具；修模時(shí)按要求進(jìn)行，不能損傷蠟?zāi)＃恍尴碌南炐紤?yīng)放在盤中，保持工作臺(tái)及場(chǎng)地清潔；要及時(shí)在“標(biāo)識(shí)卡”上做好標(biāo)識(shí)。
