大家都知道，熔模鑄造具有尺寸、表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，并且熔模鑄造是一項(xiàng)被廣泛采用的少、無切削的工藝，該工藝簡單來說就是用易熔材料制成可熔性模型，采用熔模鑄造方法可大量儉省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，還能夠大幅度節(jié)約金屬原材料。因此熔模鑄造在鑄造中是一種被廣泛運(yùn)用的鑄造方式，這種鑄造方式降低了成本，提高了鑄造企業(yè)的競爭力。熔模鑄造中重要的一個(gè)步驟就是澆注成型，那么熔模鑄造有哪些常見的澆注方法呢？接下來我就為大家介紹一下。
1、定向結(jié)晶
一些熔模鑄件如渦輪機(jī)葉片、磁鋼等，如果它們的結(jié)晶組織是按方向排列的柱狀晶，它們的工作性能便可提高很多，所以熔模鑄造定向結(jié)晶技術(shù)正地發(fā)展。
2。、壓力下結(jié)晶
將型殼放在壓力罐內(nèi)進(jìn)行澆注，結(jié)束后，立即封閉壓力罐，向罐內(nèi)通入高壓空氣或惰性氣體，使鑄件在壓力下凝固，以增大鑄件的致密度。
3、熱型重力澆注
這是用得廣泛的一種澆注形式，即型殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進(jìn)行由澆注。這時(shí)金屬在型殼中冷卻較慢，能在流動性較高的情況下充填鑄型，因此鑄件能很好復(fù)制型腔的形狀，提高了鑄件的精度。但鑄件在熱型中的緩慢冷卻會使晶粒粗大，這就降低了鑄件的機(jī)械性能。在澆注碳鋼鑄件時(shí)，冷卻較慢的鑄件表面還易氧化和脫碳，從而降低了鑄件的表面硬度、光潔度和尺寸精度。
4、真空吸氣澆注
將型殼放在真空澆注箱中，通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體，使液態(tài)金屬能地充填型腔，復(fù)制型腔的形狀，提高鑄件精度，防止氣孔、澆不足的缺陷。這種方法較常見。
熔模鑄造的澆注是一項(xiàng)嚴(yán)格的步驟，不同的澆注方法有著不同的特點(diǎn)，因此在熔模鑄造過程中要選擇合適的澆注方法，鑄造出好的熔具。
近幾年，隨著中國鑄造件行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的不斷完善，技術(shù)水平的不斷提高，下游需求呈現(xiàn)出對鑄造件的需求不斷增加的態(tài)勢。然而，傳統(tǒng)鑄造生產(chǎn)工藝仍存在諸多問題，困擾著大量鑄造廠家。在這樣的市場背景下，憑借其來積累的鑄造行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，利用其的光固化3D打印設(shè)備，自主全新推出一套一體化式系統(tǒng)的鑄造(QuickCasting)應(yīng)用解決方案，能解決傳統(tǒng)鑄造工藝中的痛點(diǎn)問題，同時(shí)生產(chǎn)出的鑄件。
鑄造技術(shù)即是光固化成型技術(shù)與傳統(tǒng)熔模鑄造技術(shù)的結(jié)合。光固化成型技術(shù)能夠一體化無縫進(jìn)入熔模鑄造工藝。
傳統(tǒng)的熔模鑄造是一種近凈成形工藝，其鑄件尺寸、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材料適應(yīng)性強(qiáng)，在注重減重的航空航天有著廣泛應(yīng)用。其工藝流程是通過制作金屬模具、制作蠟?zāi)?、組樹、掛漿噴砂制殼、蒸汽脫蠟、模殼焙燒、澆注、鑄件后處理和鑄件檢測等步驟。傳統(tǒng)的鑄造技術(shù)模具制造和定型周期長，成本高，不能夠的響應(yīng)市場需求。
鑄造技術(shù)涉及的光固化成型技術(shù)(SLA)，是具有高柔性的制造技術(shù)，由零件的CAD模型即可直接驅(qū)動設(shè)備完成零件原型的成型制造，將其應(yīng)用于直接制造鑄造模型，可以提高熔模鑄造的柔性，實(shí)現(xiàn)鑄造。相對于其他用于熔模鑄造的成型法(如SLS、FDM等)，在尺寸精度、表面質(zhì)量方面具有很大優(yōu)勢。
