不銹鋼 鑄造工藝是鑄造技術(shù)的一類(lèi)總稱(chēng)，其中 常用的鑄造方法是熔模 鑄造，該鑄造工藝 早起源于古代的蠟?zāi)ｈT造，在原有基礎(chǔ)上技術(shù) 新，經(jīng)過(guò)對(duì)材料和工藝的不斷改進(jìn)，從而發(fā)展成為現(xiàn)在應(yīng)用 多的熔模 鑄造方法。
熔模鑄造工藝，簡(jiǎn)單說(shuō)就是利用易熔的材料制成的可熔性模型，模型制成之后，在表面涂覆若干層 的耐火涂料，再經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型， 后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒（如采用型殼時(shí)，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而 鑄件。
利用熔模鑄造方法制成的鑄件不需要進(jìn)行機(jī)械加工，在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可。由此可見(jiàn)，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。其次，可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。
不銹鋼 鑄造廠家金通給大家介紹下普通 鑄造的工藝簡(jiǎn)介
高溫合金鑄造成形通常采用 鑄造工藝，其步驟如下：
（1）設(shè)計(jì)與制造壓型。用該壓型壓制蠟?zāi)＜?，因此壓型型腔尺寸?yīng)考慮合金與蠟料的線收縮及 后加工余量，壓型型腔的光潔程度應(yīng)高于 鑄件成品約3級(jí)。壓型用中碳鋼、鋁合金或錫鉛鋅低熔點(diǎn)合金等金屬材料，根據(jù)零件的生產(chǎn)批量和表面光潔程度的要求來(lái)選擇。
（2）制作蠟?zāi)?。?nbsp; 配比成分的蠟料熔化，并在 溫度和壓力下注人壓型型腔內(nèi)。
（3）蠟?zāi)＝M合。將單個(gè)蠟?zāi)Ａ慵c澆注系統(tǒng)組合并構(gòu)成整體，以便澆人金屬液體并對(duì)鑄件起補(bǔ)縮作用，澆注系統(tǒng)可分為頂澆、底澆、側(cè)澆及混合澆注四種方式。
（4）制作型殼及型芯。在蠟?zāi)＝M合體外面多次浸涂和撒砂，形成的耐火材料殼層，然后用過(guò)熱蒸汽將蠟?zāi)Ｈ刍コ?，所得殼型?jīng)高溫(約900℃，l-2h)熔燒即可進(jìn)行澆注。高溫合金用的殼型材料采用硅溶膠或硅酸乙酯水解液作黏結(jié)劑。電熔氧化鋁、鋁礬土、結(jié)英石等耐火材料作掛砂?？招牧慵缛?xì)鉁u輪的空心冷卻葉片，還要在型殼內(nèi)放置陶瓷型芯，澆鑄后將鑄件放人培融堿液內(nèi)以脫除型芯。
（5)重熔澆注。將母合金料在真空感應(yīng)爐內(nèi)熔化并澆注，為了鑄件質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制澆注溫度、澆注速度及型殼的加熱溫度。
鑄件的尺寸，表面質(zhì)量好，表面光潔度為1.6-3.2。
為了純凈高溫合金鑄件，20世紀(jì)80年代以來(lái)，高溫合金 鑄件和母合金錠澆鑄時(shí)使用了陶瓷泡沫過(guò)濾器。陶瓷泡沫過(guò)濾器由ZrQ2和A12O3粉末制成，開(kāi)孔體積為75%-90%，孔隙度為2-5孔/cm2，陶瓷泡沫過(guò)濾器作成圓柱體，放在燒杯內(nèi)，金屬熔體經(jīng)過(guò)濾后，可去除夾雜物75%-。
