鑄件產(chǎn)品回火的目的有以下幾個(gè)方面：
1、降低脆性，或減少內(nèi)應(yīng)力， 鑄件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使 鑄件發(fā)生變形甚至開裂。
2、獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性， 所需要的韌性，塑性。
3、穩(wěn)定工件尺寸
4、對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。
正火
鑄件的生產(chǎn)還需要正火
正火是將鑄件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織， 鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。
正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。
每一個(gè)合格的 鑄件產(chǎn)品， 要嚴(yán)格的經(jīng)過各個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)小差別， 終都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。
