鑄造其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制(如石蠟)造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù) 的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強(qiáng)度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)、造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等 制芯方法。
鑄造工藝操作程序：
1、從保溫槽中取出蠟缸，裝在雙工位液壓蠟?zāi)鹤C(jī)上，使用前應(yīng)去除蠟料中空氣及硬蠟。
2、將模具放在壓注機(jī)工作臺面上定位，檢查模具所有芯子位置是否正確，模具注蠟口與壓注機(jī)射蠟嘴是否對正。
3、檢查模具開合是否順利。
4、打開模具，噴薄薄一層分型劑。
5、按照技術(shù)規(guī)定調(diào)整壓注機(jī)時間循環(huán)，包括壓射壓力、壓射溫度、保壓時間、冷卻時間等。
6、每次循環(huán)完畢，抽出芯子，打開模具，小心取出蠟?zāi)＃匆蠓湃肜鋮s水中或存放盤中。注意有下列缺陷的蠟?zāi)?yīng)報廢：
A 因模料中卷入空氣，蠟?zāi)＞植坑泄钠鸬?B蠟?zāi)Ｈ魏尾课挥腥苯堑? C蠟?zāi)Ｓ凶冃尾荒芎唵?nbsp; 的; D 尺寸不符合規(guī)定的。
7、 模具上殘留的模料，注意只能用竹刀，不可用金屬刀片 殘留模料，防止模具型腔及分型面受損。
8、合上模具，進(jìn)行下次壓制蠟?zāi)?。每班下班或模具使用完畢，?yīng)用軟布或棉棒清理模具，使用螺釘緊固好模具。
