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對鑄造件的缺陷進行分析與研究，是提高鑄造件成品率的關(guān)鍵技術(shù)之一。然而，對于解決這個問題的難度也是不小的。小編為大家總結(jié)了提高鑄造件成品率的主要表現(xiàn)，集中在以下幾個方面，我們一起來了解一下。

1、鑄件涉及知識面廣，如合金、鑄造工藝、造型材料、鑄造裝備及生產(chǎn)過程的檢測等方面知識。

2、鑄造件缺陷形成的原因具有多樣性，一種缺陷可以由多種原因引起，而一種原因又可能引起幾種缺陷。

3、鑄造件技術(shù)措施的制約性，如采用某一措施，以防止某一類型缺陷，但可能導(dǎo)致產(chǎn)生另外一種缺陷。

{二}、鑄造件不銹鋼材質(zhì)如何避免含碳量超標

鑄造件因其外形精，性能好被廣泛應(yīng)用。鑄造件的材質(zhì)有多種，不銹鋼就是其中一種。

鑄造件的含碳量有要求，不能過高，如果含碳量過高則屬于不合格產(chǎn)品。造成含碳量過高的原因主要有以下幾種原因：

一、鑄造件的澆注條件設(shè)置不合理：如澆注充型的流程設(shè)置過長，造成澆注過程中澆注鋼液溫度低，特別是對水玻璃蠟?zāi)よT鋼件壁厚增大位置，澆注鋼液的凝固速度慢，造成液相—固態(tài)停留時間較長，促使了鋼液與模樣熱分解產(chǎn)物的作用時間增長，加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。

二、鑄造件的生產(chǎn)熔煉配料中碳含量未嚴格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中是否存在有其他合金成分的材料不明。

三、鑄造件的澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理：特別是抽真空系統(tǒng)與澆注砂箱或鑄造件澆注工藝造型的配置不合理，造成鑄造件在澆注過程中，澆注砂箱內(nèi)的真空度不等、偏差過大，或?qū)嶋H真空度不足，而真空壓力表顯示又是符合技術(shù)參數(shù)要求的錯誤數(shù)值，使模樣的熱分解產(chǎn)物無法地排出澆注型腔，造成鑄造件的滲碳或積碳。

含碳量過高的鑄造件被判定為不合格產(chǎn)品，會造成資源浪費，所以我們在生產(chǎn)時要避免上述情況的發(fā)生，造成不要的浪費。