(一)、淺談鑄件的凝固方式及影響凝固的因素
1、凝固方式：
鑄件在凝固的過程中，其斷面上一般分為三個(gè)區(qū)：固相區(qū)、凝固區(qū)、液相區(qū)。鑄件對凝固區(qū)影響較大的是凝固區(qū)的寬窄，依此劃分凝固方式。
中間凝固：大多數(shù)合金的凝固介于逐層凝固和糊狀凝固之間。
逐層凝固：屬，共晶成分合金在凝固過程中沒有凝固區(qū)；斷面液，固兩相由一條界限清楚分開；隨溫度下降，固相層不斷增加，液相層不斷減少，直達(dá)中心。
糊狀凝固：合金結(jié)晶溫度范圍很寬，在凝固某段時(shí)間內(nèi)，鑄件表面不存在固體層，凝固區(qū)貫穿整個(gè)斷面，先糊狀、后固化。
2、影響鑄件凝固方式的因素
合金的結(jié)晶溫度范圍。范圍小：凝固區(qū)窄，愈傾向于逐層凝固。如：砂型鑄造，低碳鋼逐層凝固，高碳鋼糊狀凝固。
鑄件的溫度梯度。合金結(jié)晶溫度達(dá)到的范圍時(shí)，凝固區(qū)的寬度取決于鑄件內(nèi)外層的溫度梯度。溫度梯度越小，凝固區(qū)越寬。
(二)、水玻璃蠟?zāi)よT鋼件的生產(chǎn)流程
1、水玻璃蠟?zāi)よT鋼件依據(jù)不一樣樣子的商品做磨具。磨具分左右型腔方法，根據(jù)車、刨、銑、蝕、火花放電等綜合性工序進(jìn)行。凹痕樣子、規(guī)格跟商品半側(cè)一致。由于臘模關(guān)鍵用以工業(yè)生產(chǎn)蠟壓型板應(yīng)用，因而采用溶點(diǎn)不高，強(qiáng)度不高、規(guī)定較低、價(jià)錢較劃算、凈重比較輕的鋁合金材料做磨具。
2.采用鋁型材模具生產(chǎn)了大量的工業(yè)蠟實(shí)心實(shí)心模型。在正常狀況下一只工業(yè)生產(chǎn)蠟實(shí)芯實(shí)體模型只有相匹配出一只毛胚商品。
3、鑄造件對蠟?zāi)８浇萘块_展產(chǎn)品精修，鏡面加工后將好幾個(gè)單一蠟?zāi)Ｕ吃冢▌e稱組樹）事先準(zhǔn)備好的模頭頂，此料管也是用蠟?zāi)Ｉa(chǎn)制造出的工業(yè)生產(chǎn)蠟實(shí)芯實(shí)體模型。（外觀設(shè)計(jì)很像一棵樹）
4、一層細(xì)砂(砂、耐熱砂、通常是硅砂)須均勻噴灑在幾個(gè)蠟?zāi)Ｉ希⒂霉I(yè)膠固定在模頭上方。此砂顆粒物不大、很細(xì)，那樣能毛胚表面盡可能的光潔。
5、在設(shè)置的室內(nèi)溫度（或控溫）下讓噴了一層細(xì)沙的蠟?zāi)．?dāng)然風(fēng)干，但不可以危害內(nèi)部蠟?zāi)幼愚D(zhuǎn)變，當(dāng)然風(fēng)干的時(shí)間在于商品自身內(nèi)部的復(fù)雜性，一般精鑄造件的風(fēng)干時(shí)間大概在5—8鐘頭上下。
6、水玻璃蠟?zāi)よT鋼件砂噴好并當(dāng)然風(fēng)干后，在蠟?zāi)５谋砻嬖俅紊瞎I(yè)膠水（硅溶漿），并噴完二層砂，二層砂顆粒物尺寸要比以前的一層砂來的大、來的粗。噴好二層砂后也是在設(shè)置的控溫下讓蠟?zāi)．?dāng)然風(fēng)干。
被噴完第七、二次的碎石子，吹干后，依次類推第三次噴涌、第四次噴涌、第五次噴涌等工藝流程。規(guī)定：-依據(jù)商品表面規(guī)定，容積尺寸，重量等相對調(diào)整噴砂頻次。一般狀況下噴砂頻次為3-7次。-每一次噴砂的沙粒尺寸均不一樣，一般后道工序的沙粒均較前工序沙粒粗，風(fēng)干的時(shí)間長度也不一樣。一般來說，砂的生產(chǎn)周期對一個(gè)詳細(xì)的蠟?zāi)Ｊ绞?~4天。
8、將完成噴砂工序的蠟?zāi)Ｔ诳局乒ば蚯?，再勻稱涂上一層乳白色的工業(yè)生產(chǎn)乳膠（硅溶漿），以具有粘接和干固砂模，及其密封性蠟?zāi)９π?，為后道烤制工序做?zhǔn)備。另外在烤制工序后，還能提升砂模的延性，有利于砸碎風(fēng)化層，取下毛胚。
