硅溶膠 鑄造在進行生產(chǎn)的時候主要采用的是普通砂以及樹脂砂這兩種材料，在進行加工的過程中會使用到比較 的金相檢測設(shè)施以及FSQ光譜分析儀這樣的設(shè)備，公司所采用的技術(shù)都是有 的標(biāo)準(zhǔn)的。
硅溶膠 鑄造的使用幾乎已經(jīng)覆蓋了整個機械加工的，主要涉及到的行業(yè)有船舶、五金工具、汽摩、石油等行業(yè)，產(chǎn)品的生產(chǎn)主要其出口的 為歐美日本等國。
硅溶膠
鑄造在進行加工的過程中主要是生產(chǎn)比較高尖 的產(chǎn)品，可以采用的材質(zhì)有不同種類的不銹鋼材質(zhì)，其單品的重量為50kg左右，其主要供應(yīng)的市場為 市場，在進行加工的過程中，可以根據(jù)客戶的需求來對成品進行拋光處理以及機加工。
硅溶膠 鑄造可以生產(chǎn)不同牌號的鑄件，比如合金鋼、球墨鑄鐵、碳素鋼以及普通鑄鐵等，生產(chǎn)出唱片具有很高的強度，產(chǎn)品表面的光潔度也是比較好的，加工的時候產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)在比較新穎，所以使用比較的廣泛。
硅溶膠 鑄造其溶液是沒有毒的且沒有臭味，產(chǎn)品的膠體的粒子微細，在進行加工的過程中具有比較大的表面面積，因為其粒子的自身是透明的，所以不會影響被覆蓋物的本色。
鑄造氣孔的預(yù)防
1、對復(fù)雜的薄壁鑄件，為提高 鑄造型殼透氣性，在可能情況下，在高處可設(shè)排氣孔。合理設(shè)置澆注系統(tǒng)，防止?jié)沧⒕須?，并有利于型腔中氣體排出。
2、適當(dāng)提高澆注溫度，盡量降低澆包嘴至澆口杯距離，降低澆注速度，使金屬液能平穩(wěn)充型，防止卷入氣體，使型腔中及液體金屬中氣體能順利排出。
3、脫蠟時應(yīng)將模料排除干凈，殘余模料應(yīng)盡量少。
4、型殼焙燒要充分，應(yīng)有足夠高的溫度；硅溶膠和硅酸乙酯型殼950～1100攝氏度，水玻璃型殼850～900攝氏度；以 鑄造型殼焙燒透，發(fā)氣物質(zhì)充分排除。焙燒的型殼為白色或淡灰色，不應(yīng)有黑斑。
硅溶膠工藝是在古代蠟?zāi)ｈT造的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，俗稱熔模 鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。
作為文明古國，我國是使用這一技術(shù)較早的 之一，遠在公元前數(shù) ，我國古代勞動人民就創(chuàng)造了這種失蠟鑄造技術(shù)，用來鑄造帶有各種花紋和文字的鐘鼎及器皿等制品，如春秋時的曾侯乙墓尊盤等。
現(xiàn)代熔模鑄造方法在工業(yè)生產(chǎn)中 實際應(yīng)用是在二十世紀(jì)四十年代。當(dāng)時航空噴氣發(fā)動機的發(fā)展，要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復(fù)雜，尺寸 以及表面光 潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機械加工，零件形狀復(fù)雜，以致不能或難于用其它方法制造，因此，需要尋找一種新的 的成型工藝，于是借鑒古代流 傳下來的失蠟鑄造，經(jīng)過對材料和工藝的改進，現(xiàn)代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎(chǔ)上獲得重要的發(fā)展。所以，航空工業(yè)的發(fā)展推動了熔模鑄造的應(yīng)用，而熔模鑄造 的不斷改進和完善，也為航空工業(yè)進一步提創(chuàng)造了有利的條件。
熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔?；蚰Ｐ停?，在其上涂覆若干層的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體 型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒（如采用型殼時，可不 必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而 鑄件。
模鑄造大的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄 件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。
熔模鑄造方法的另一優(yōu)點是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機械加工工 藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。
