近年來，由于航空技術(shù)的發(fā)展，對鋁合金 鑄件的尺寸精度和表面粗糙度的要求越來越高，逐漸發(fā)展了鋁合金的熔模石膏型鑄造。由于 鑄造的產(chǎn)品尺寸精度和表面粗糙度高，少切削，可以彌補(bǔ)用其他方法如機(jī)加工)無法生產(chǎn)的產(chǎn)品，尤其在航空航天等部門生產(chǎn)大型復(fù)雜薄壁 鑄件中將起重要作用。
在 鑄造中，型芯是影響鑄件質(zhì)量非常關(guān)鍵的部件。由于可溶性型芯可以形成復(fù)雜的鑄件內(nèi)腔，型芯容易 ，無粉塵、噪音，不污染環(huán)境，清理時不損傷鑄件，所以倍受鑄造工作者的關(guān)注。可溶芯的 ，主要集中在陶瓷型芯、鹽芯和石膏型芯方面。陶瓷型芯雖然尺寸精度、表面粗糙度和其他性能均可達(dá)到優(yōu)良程度，但對鋁合金來說，脫芯問題難以解決；以鹽為粘結(jié)劑的可溶性型芯，不僅吸潮性大，型芯表面質(zhì)量低，而且尺寸精度也不易；石膏型芯容易成型，能制出復(fù)雜的型芯，尺寸精度、表面粗糙度高，是一種較有前途的方法。本文試探 新的配方，以期 其性能， 了較好效果。
現(xiàn)代市場競爭的特點(diǎn)是多品種、小批量、短周期，要求企業(yè)對市場能響應(yīng)并不斷推出新產(chǎn)品市場。成形技術(shù)正是為滿足這一要求而發(fā)展起來的 制造技術(shù)，利用成形技術(shù)(RapidPrototyping，簡稱RP)可以在很短的時間內(nèi)，將三維CAD模型加工出新產(chǎn)品的實(shí)物原型，并通過制模制造出產(chǎn)品，進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證和市場調(diào)查。
將RP技術(shù)與 鑄造技術(shù)相結(jié)合，通過原型制作， 終制成零件和可以批量生產(chǎn)的模具，不僅可 小批量及形狀零件的生產(chǎn)周期長、成本高的狀況，而且能實(shí)現(xiàn)制造過程的集成化、化，適應(yīng)市場對小批量、多品種的響應(yīng)。
在現(xiàn)有的4種主流成形技術(shù)(薄材疊層LOM、粉末燒結(jié)SLS、熔積成型FDM、光固化SLA)中，由于LOM系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用低、耗材便宜、適于制作大型件，SLS系統(tǒng)對材料的適應(yīng)面非常廣(如塑料、石蠟、陶瓷、金屬及其復(fù)合粉等)，特別是將LOM，SLS與傳統(tǒng) 鑄造工藝相結(jié)合，在小批量生產(chǎn)塑料件、用LOM原型件代替鑄造用木模、SLS蠟件用做 鑄造熔模等方面取得了廣泛的應(yīng)用，可 大提高傳統(tǒng)行業(yè)的市場競爭力。
1.原型制作過程
1)用CAD設(shè)計(jì)零件的三維模型，生成并輸出STL文件。
2)將所設(shè)計(jì)的CAD模型STL文件輸入到成形系統(tǒng)后，自動完成切片和工藝控制，制作出原型件。
3)為進(jìn)一步提高原型件的性能，對原型件進(jìn)行后處理，如打磨、刮膩?zhàn)?、拋光、噴漆、滲樹脂和蠟等，提和光潔度。
2.鑄件及模具制造工藝路線
基于RP的鑄件和模具制造分為直接法和間接法。直接法是將原型件后處理(如噴涂轉(zhuǎn)移涂料、滲蠟等)，用作木?；蛳?zāi)＃@得鑄件或鑄型。間接法是通過原型件先制作過渡模(如硅橡膠模、石膏模等)，再通過 鑄造 鑄件或鑄型?；贚OM的鑄造工藝有：LOM原型一鑄造木模；LOM原型石膏型(陶瓷型)鑄件；LOM原型硅橡膠模一石膏型(或陶瓷型)一鑄件；LOM原型轉(zhuǎn)移涂料樹月旨砂或水玻璃砂型(芯)一鑄件。
基于SLS的鑄造工藝有：SLS熔失模一陶瓷(或石膏)型殼鑄件；SLS覆膜砂型(芯)鑄件。
