硅溶膠 鑄造不僅僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，在使用時(shí)這種技術(shù)工藝生產(chǎn)出來的鑄件尺寸的精度以及表面的質(zhì)量都是比其他的鑄造方法要高很多，甚至是其他鑄造方法難于鑄的復(fù)雜、不易加工以及的鑄件。
我們要是想要生產(chǎn)其外形形狀比較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，而且尺寸不太大的話，對(duì)尺寸精度要求很高的產(chǎn)品，我們就可以 先選擇型材或者采用鑄造碳素鋼來加工。使用鋼模具的優(yōu)點(diǎn)是材料價(jià)格便宜，缺點(diǎn)是模具比較笨重，且對(duì)加工刀具有 的要求。
鑄造需要用到的鑄造工藝有哪些？
1、冷卻鑄造工藝：在 鑄造中所謂的冷卻鑄造工藝也就是根據(jù)不同的鑄造件選擇合適的冷卻速度，從而達(dá)到 好的效果，一般來說退火的冷卻速度是 慢的，正貨的冷卻速度比較快，淬火的冷卻速度 快，至于選擇那種冷卻速度還是要根據(jù) 鑄造的不同來定。
2、熱處理鑄造工藝：所謂的熱處理就是控制 鑄造的加熱溫度，控制鑄造件的加熱溫度是 鑄造工藝中重要的工藝參數(shù)之一，要想鑄造件的熱處理質(zhì)量，就要選用合適的溫度，一般來說加熱到變相溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要 的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還需要在這給溫度保持 的時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變 ，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用 密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度 快，一般就沒有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間通常比較長(zhǎng)。
對(duì)于一些手工操作來說比較費(fèi)勁。形狀復(fù)雜，精度要求高而產(chǎn)品尺寸較大的話，可以考慮使用硅溶膠 鑄造來做，相對(duì)于鋼模，鋁模的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量較輕，對(duì)加工模具的刀具要求不高。當(dāng)然，材料的費(fèi)用稍高。
在鑄造 鑄造件的時(shí)候注意提高砂型和砂芯的退讓性。在生產(chǎn)的過程中要嚴(yán)格的控制爐料以及鋼水中的P、S含量。 鑄造件的壁厚盡量要均勻，避免壁厚的突然改變，若是條件允許的話可以時(shí)代那個(gè)的設(shè)置加強(qiáng)筋，兩截面交接的部位盡量采用圓角連接，盡量減少應(yīng)力的集中。注意調(diào)節(jié) 鑄造件各部位的冷卻速度，避免鋼件的局部過熱，在厚大的斷面或者熱節(jié)處放置冷鐵，內(nèi)澆道適當(dāng)?shù)姆稚ⅲ@樣可以 鑄造件的各部位溫度趨勢(shì)受熱均勻。鑄件澆注之后注意開型不能過早， 好是采用水爆清砂工藝的鑄件，在此過程中注意掌握好時(shí)間和溫度。
鑄造過程中注意的問題
1、節(jié)約材料，努力回用。因?yàn)槿魏尾牧系纳a(chǎn)都需要耗能。
2、 鑄造企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，也即每個(gè)鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因?yàn)槠髽I(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時(shí)間就長(zhǎng)，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸 鑄件上的能耗就可大為減少。
3、提高管理水平，降低廢品率。如，一個(gè)年產(chǎn)5000t的 鑄造廠，廢品率每下降1%，就等于多生產(chǎn)50t 鑄件，按每噸能耗400kgee計(jì)算，一年能節(jié)約20t標(biāo)煤，也即每噸 鑄件降低了4kgee的能耗。
4、采用優(yōu)化設(shè)計(jì)及優(yōu)化工藝提高 鑄造件的工藝出品率。在 鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
5、采用高緊實(shí)度的造型機(jī)以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。實(shí)踐證明高壓造型能使及鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機(jī)器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及 鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。
6、采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴(yán)格配料、確定 鑄造件的合適成分、采取 的孕育方案，在鑄態(tài)就鑄件上的白口或硬點(diǎn)以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長(zhǎng)率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動(dòng)時(shí)效工藝，去掉減應(yīng)力熱時(shí)效工藝。
