設(shè)計(jì)是 鑄造關(guān)鍵步驟也是起始步驟，這對(duì)齒輪 鑄造來講設(shè)計(jì)也是它的關(guān)鍵步驟，它是關(guān)系著鑄造出的齒輪的質(zhì)量和水平，在設(shè)計(jì)階段選擇比較合適的 鑄造齒輪材料、進(jìn)行 合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選用 的齒輪和軸承是無法缺少的環(huán)節(jié)。
鑄造在沒有磨削裂紋和質(zhì)量的前提下，就要盡量的使用較高的磨削參數(shù)來縮短磨削時(shí)間，從而就可以提高磨削效率，提高產(chǎn)量，還要它的精度、降低表面粗糙度。通過使用比較合適的磨削油，就可以在良好潤(rùn)滑、防銹的前提下，就 是有利于降低磨削齒面表面應(yīng)力，避免裂紋，降低粗糙度，減小堵砂輪氣孔的程度，砂輪鋒利，這樣就是減小了砂輪修整，降低砂輪用量、降低成本。
1 鑄造件的外形應(yīng)盡量具有流線形，避免尖棱角與急劇變化的連接等結(jié)構(gòu)形狀，以利于金屬液的流動(dòng)；
2鑄件的壁厚要適當(dāng)、不能過薄，特別是當(dāng)鑄件輪廓尺寸較大時(shí) 不能過??；
3應(yīng)避免大的水平面，因?yàn)樗沟描T件在澆注時(shí)，金屬液上升的很慢，與空氣接觸的面大、易氧化，同時(shí)由于金屬散熱快，金屬液很快失去流動(dòng)性，易造成澆不足、冷隔、夾渣等缺陷。
一、 鑄造鑄件的薄壁朝下、側(cè)立或傾斜：為防止鑄件的薄壁部位產(chǎn)生冷隔、澆不到缺陷，應(yīng)把面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側(cè)壁或傾斜位置。
二、 鑄造鑄件的厚大部分應(yīng)放在頂部或在分型面的側(cè)面主要目的是便于在厚處安放冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。
三、 鑄造鑄件的大平面朝下或傾斜澆注：因?yàn)闈沧r(shí)熾熱的金屬液對(duì)鑄型的上部有強(qiáng)烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開裂，使大平面出現(xiàn)夾砂、砂眼等缺陷。
四、 鑄造的重要加工面或主要加工面朝下或位于側(cè)面：澆注時(shí)，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會(huì)上浮，有可能使鑄件的上部出現(xiàn)夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。
