鑄造其中較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再把 鑄造內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度，及燒掉殘余的熔模材料，澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻，脫殼后清砂，從而獲得的成品。
根據(jù) 鑄造需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。比如大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù) 的 鑄造造型、造芯方法。
因?yàn)橥苛系呐渲品椒▽?duì) 鑄造有著莫大的關(guān)系，所以我們公司給大家整理了 鑄造的涂料配制方法，接下來(lái)我們一起來(lái)看看吧：
涂料配制一般先加硅溶膠，再加潤(rùn)濕劑混勻，在攪拌中加入耐火粉料， 后加入消泡劑。為涂料質(zhì)量，面層涂料全部為新料時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)大于二十四小時(shí)才能使用。過渡層及背層涂料攪拌時(shí)間可少于面層涂料，全部為新配涂料時(shí)，攪拌時(shí)間大于十小時(shí)，部分為新配時(shí)，攪拌時(shí)間可縮短一半。
鑄造行業(yè)現(xiàn)在主要講究的是節(jié)能環(huán)保，那么有關(guān) 鑄造這方面的性能您有多少了解呢，下面我們具體看看吧：
1、采用優(yōu)化設(shè)計(jì)及優(yōu)化工藝提高 鑄造件的工藝出品率。在 鑄造件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
2、采用高緊實(shí)度的造型機(jī)以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。實(shí)踐證明高壓造型能使及鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機(jī)器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及 鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。
