硅溶膠物化參數(shù)主要由：SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、運動粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數(shù)主要影響著型殼強度、涂料的穩(wěn)定性及涂料的粉液比。
由于 鑄造企業(yè)很難對這些物化參數(shù)進行檢測，所以，一方面要加強對供方的選擇、評價和確認(rèn)，另一方面，面層和背層應(yīng)選擇使用不同規(guī)格的硅溶膠，入面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。涂料的配制方法在 鑄造中會直接影響到鑄件的質(zhì)量，那我們先了解涂料的配制。
鑄件的內(nèi)腔應(yīng)力求鑄造時不用或少用型芯
A、要便于制造模型、芯盒和造型：
1） 鑄件的外形應(yīng)力求簡單，以便于起模，應(yīng)盡量使鑄造分型面為平面，且數(shù)目 小；
2） 鑄件的內(nèi)腔應(yīng)力求鑄造時不用或少用型芯，當(dāng)采用型芯時，應(yīng)方便其支撐、固定及排氣出砂， 時應(yīng)設(shè)有足夠的工藝孔；
3）對于 鑄件內(nèi)外側(cè)面及加強肋等結(jié)構(gòu)，應(yīng)在起模方向設(shè)有 的結(jié)構(gòu)斜度；
4） 鑄件上的凸臺部分與 鑄件本體不應(yīng)相差過大， 好取同一高度，同一面上的距離較近的幾個凸臺， 好連成整體的凸起部分。
涂料配制一般先加硅溶膠，再加潤濕劑混勻，在攪拌中加入耐火粉料， 后加入消泡劑。為涂料質(zhì)量，面層涂料全部為新料時，攪拌時間應(yīng)大于24h才能使用，如部分為新配料，攪拌時間可縮短為12h.過渡層及背層涂料攪拌時間可少于面層涂料，全部為新配涂料時，攪拌時間大于10h，部分為新配時，攪拌時間可縮短一半。配好的涂料如不使用，應(yīng)加蓋密封防止水分蒸發(fā)。
好不要在制殼操作中配涂料，而設(shè)置專門的涂料配制設(shè)備。
