鑄造配件具有尺寸、表面質(zhì)量好等優(yōu)點，是一項被廣泛應(yīng)用的少、無切削的 工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型，采用 鑄造配件方法可大量儉省機床設(shè)備和加工工時，還大幅度節(jié)約金屬原材料。因此 鑄造配件在鑄造中是一種被廣泛運用的鑄造方式，這種鑄造方式 降低了成本，提高了鑄造企業(yè)的競爭力。 鑄造配件中 重要的一個步驟就是澆注成型，那么 鑄造配件有哪些常見的澆注方法呢？
1、壓力下結(jié)晶
將型殼放在壓力罐內(nèi)進行澆注，結(jié)束后，立即封閉壓力罐，向罐內(nèi)通入高壓空氣或惰性氣體，使鑄件在壓力下凝固，以增大鑄件的致密度。
2、真空吸氣澆注
將型殼放在真空澆注箱中，通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體，使液態(tài)金屬能 地充填型腔，復(fù)制型腔的形狀，提高鑄件精度，防止氣孔、澆不足的缺陷。這種方法 較常見。
3、定向結(jié)晶
一些熔模鑄件如渦輪機葉片、磁鋼等，如果它們的結(jié)晶組織是按 方向排列的柱狀晶，它們的工作性能便可提高很多，所以 鑄造配件定向結(jié)晶技術(shù)正地 發(fā)展。
4、熱型重力澆注
這是用得 廣泛的一種澆注形式，即型殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進行由澆注。這時金屬在型殼中冷卻較慢，能在流動性較高的情況下充填鑄型，因此鑄件能很好復(fù)制型腔的形狀，提高了鑄件的精度。但鑄件在熱型中的緩慢冷卻會使晶粒粗大，這就降低了鑄件的機械性能。在澆注碳鋼鑄件時，冷卻較慢的鑄件表面還易氧化和脫碳，從而降低了鑄件的表面硬度、光潔度和尺寸精度。
鑄造配件的澆注是一項嚴格的步驟，不同的澆注方法有著不同的特點，因此在 鑄造配件過程中要選擇合適的澆注方法，鑄造出好的熔具。
