1、在設(shè)定的室溫（或恒溫）下讓噴了 層細(xì)砂的蠟?zāi)Ｗ匀伙L(fēng)干，但不能影響內(nèi)部蠟?zāi)Ｐ螤钭兓?，自然風(fēng)干的時(shí)間取決于產(chǎn)品本身內(nèi)部的復(fù)雜程度，一般精鑄件 次的風(fēng)干時(shí)間大約在5—8小時(shí)左右。
2、 次砂噴完并自然風(fēng)干后，在蠟?zāi)５谋砻胬^續(xù)上工業(yè)膠水（硅溶漿），并噴上 層砂， 層砂顆粒大小要比之前的 層砂來的大、來的粗。噴完 層砂后也是在設(shè)定的恒溫下讓蠟?zāi)Ｗ匀伙L(fēng)干。
3、 次砂噴完并自然風(fēng)干后，依次類推進(jìn)行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工序。要求：-根據(jù)產(chǎn)品表面要求，體積大小，自重等相應(yīng)調(diào)節(jié)噴砂次數(shù)。一般情況下噴砂次數(shù)為3-7次。-每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風(fēng)干的時(shí)間長短也不一樣。一般一個(gè)完整的蠟?zāi)Ｉ仙暗纳a(chǎn)周期為3~4天左右。
4、將已完成噴砂工序的蠟?zāi)Ｔ诤婵竟ば蚯?，再均勻涂上一層白色的工業(yè)乳膠（硅溶漿），以起到粘結(jié)和固化砂型，以及密封蠟?zāi)Ｗ饔茫瑸楹蟮篮婵竟ば蜃鰷?zhǔn)備。同時(shí)在烘烤工序后，還能提高砂型的脆性，便于敲碎砂層，取出毛坯。
5、烘烤工序?qū)⒐潭ㄔ谀ｎ^上、并完成噴砂風(fēng)干工序的蠟?zāi)７湃虢饘倜荛]的烘箱里加熱（常用是燒煤油的蒸氣爐）。因工業(yè)臘熔點(diǎn)不高，溫度大約在150 ゜左右，蠟?zāi)Ｊ軣崛芑纬膳D水沿著澆口流出，這個(gè)過程即為脫臘。脫完蠟的蠟?zāi)Ｖ皇且痪呖盏纳皻ぁ?nbsp; 鑄造的關(guān)鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反復(fù)使用多次，但這些臘 重新過濾，否則不干凈的臘會(huì)影響毛坯表面質(zhì)量，例如：表面砂孔、麻點(diǎn)，同時(shí)還會(huì)影響精鑄產(chǎn)品的收縮率）。
6、根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產(chǎn)品半邊一致。因?yàn)榕D模主要用于工業(yè)蠟壓型使用，因此選用熔點(diǎn)不高，硬度不高、要求較低、價(jià)格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。
7、利用鋁合金模具生產(chǎn)出大量的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。在正常情況下一只工業(yè)蠟實(shí)芯模型只能對應(yīng)出一只毛坯產(chǎn)品。
8、對蠟?zāi)Ｖ苓呌嗔窟M(jìn)行精修，去毛刺后將多個(gè)單一蠟?zāi)Ｕ吃冢ㄓ址Q組樹）預(yù)先準(zhǔn)備好的模頭上，此模頭也是用蠟?zāi)Ｉa(chǎn)出的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。（外形很像一棵樹）
9、將已固定在模頭上的多個(gè)蠟?zāi)Ｍ可瞎I(yè)膠水后均勻噴上 層細(xì)砂（一種耐火砂、，通常用的是硅沙）。此砂顆粒很小、很細(xì)，這樣能終毛坯表面盡量的光滑。
熔模鑄造工藝的局限性：
（1）熔模鑄造工藝過程復(fù)雜、工序多、影響鑄件質(zhì)量的工藝因素多，故 嚴(yán)格控制各種原材料及各項(xiàng)工藝操作，才能穩(wěn)定生產(chǎn)。
（2） 適宜生產(chǎn)中、小鑄件。熔模鑄件的重量大多為幾克到十幾公斤，近年來生產(chǎn)的熔模鑄件已向較大重量發(fā)展( 大重量已接近1000kg），但重請畢竟不能任意 增大，有 的限制。
（3）生產(chǎn)周期長。
（4）鑄件的冷卻速度較慢，易引起鑄件晶粒粗大，碳鋼精鑄件還容易形成表面脫碳層。
