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    鑄造設(shè)備只能在生產(chǎn)實踐中發(fā)展
    發(fā)布日期:2017-01-02

       鑄造對熔模工序的要求是非常嚴(yán)格的。對于這類要求,我們要想盡辦法去滿足,當(dāng)達(dá)到   的制作水準(zhǔn),才能鑄造效果達(dá)到理想的標(biāo)準(zhǔn)。

       先我們對所有蠟?zāi)_M(jìn)行檢查,挑除不合格的產(chǎn)品,按   鑄造的工藝技術(shù)規(guī)定選擇合適的澆道種類。接下來我們應(yīng)對澆道蠟?zāi)?yán)格檢查,篩選出變形、空心、表面有裂紋和螺帽等未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的,蠟?zāi)5馁|(zhì)量過關(guān)。隨后我們就要給合格澆道的澆口杯上蓋板,上蓋板之前   將板上的涂料漿、沙粒   。上蓋板后,用焊刀將蓋板與澆道間縫隙焊嚴(yán),同時在澆口杯外側(cè)面打上鋼號,方便統(tǒng)計。

       鑄造設(shè)備設(shè)計和制造的創(chuàng)新,應(yīng)該在生產(chǎn)實踐中實現(xiàn)。   鑄造設(shè)備本來就是一個綜合的相互聯(lián)系的整體,各個環(huán)節(jié)聯(lián)系,綜合考慮。

       鑄造設(shè)備設(shè)計制造,應(yīng)堅持有中國特色,符合我國國情,符合企業(yè)實際要求,走自主創(chuàng)新之路,對自動化,流水線應(yīng)審慎,不能盲目追求。我國的   鑄造設(shè)備,以黑色金屬的   鑄造為主,正處于不斷完善階段。許多工藝過程的數(shù)據(jù)有待進(jìn)一步積累,在較多不確定因素的狀態(tài)下,只有在生產(chǎn)實踐中,對   鑄造設(shè)備。
    我國的   鑄造設(shè)備市場現(xiàn)狀,是群雄鼎立,各有特色,沒有規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),孰好孰劣,沒有判定依據(jù),無法評估鑒定。有的設(shè)備制造廠家忽視了設(shè)備的使用壽命、技術(shù)壽命和經(jīng)濟(jì)壽命的聯(lián)系。技術(shù)進(jìn)步和工藝技術(shù)的創(chuàng)新,可能使技術(shù)壽命大為縮短??紤]到   鑄造的技術(shù)進(jìn)步,應(yīng)當(dāng)盡可能節(jié)約或減少設(shè)備投資,使設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命、使用壽命與技術(shù)壽命互相匹配。花費(fèi)巨大投資,卻因技術(shù)進(jìn)步而不得不淘汰尚可使用的落后設(shè)備,在經(jīng)濟(jì)上是不可取的。不少成套設(shè)備,僅僅使用一、二年就被淘汰,經(jīng)濟(jì)損失很大。設(shè)計水平不高,忽視技術(shù)進(jìn)步,忽視了把技術(shù)壽命與使用壽命、經(jīng)濟(jì)壽命結(jié)合,企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失巨大。

    對   鑄造的主要設(shè)備   和創(chuàng)新,是當(dāng)務(wù)之急。例如,振實臺是   鑄造的主要設(shè)備之一。但是,在振實臺的   和實踐上,長期未能取得突破,基本上是“十年一貫制”。多數(shù)振實臺滿足不了   鑄造工藝要求,把振動臺等同于振實臺,應(yīng)該   新型   能振實臺,淘汰老式振動臺。   新型振實臺,能對較深的向上盲孔填充緊實。近來,國內(nèi)也設(shè)計制造了能向上充填盲孔的振實臺,是振實臺設(shè)計的突破和創(chuàng)新。我們期待著在其他主要設(shè)備方面也有所突破。

    砂處理設(shè)備,是輔助生產(chǎn)設(shè)備,但投資較大。   鑄造用的型砂,干燥、流動性好,處理方法與其他工藝的型砂有很大區(qū)別。砂處理系統(tǒng)對除粉塵、除雜物和型砂冷卻能力要求較高。有的砂處理系統(tǒng),規(guī)模“宏偉”,耗能巨大,效率低下。對   鑄造用的型砂和粒度的認(rèn)識正在變化,在   鑄造的著述中,型砂和粒度概念模糊,缺乏實際驗證,似是而非。把動力消耗   大的水冷式沸騰冷卻床用在   鑄造的砂冷卻上,未必合適,應(yīng)該慎重選用,一旦改變型砂和粒度,可能導(dǎo)致水冷式沸騰冷卻床失效。   選用耗能低,結(jié)構(gòu)簡單的,冷卻的冷卻裝置,廢棄   耗,價格高而效率低的冷卻器。要核算每噸砂處理的實際成本,從設(shè)備總價、能源消耗、實際能力、處理成本等方面綜合評價,對砂處理的噸成本進(jìn)行對比。中小企業(yè)在生產(chǎn)實踐中,采用低能耗,   的砂冷卻方法,取得了良好的效果。國內(nèi)的砂處理線的能源消耗差距很大,以年產(chǎn)2000t~3000t的砂處理線為例,低的裝機(jī)容量50kW以下,高的竟達(dá)150kW,可見降低能耗,潛力   大。   鑄造設(shè)備企業(yè)要跟上生產(chǎn)企業(yè)的實際,在生產(chǎn)實踐中對現(xiàn)有的設(shè)備改造和,大力降耗提效。