一、鑄件回火工藝影響產(chǎn)品性能
鑄件是碳鋼硅溶膠鑄件的產(chǎn)物，鑄造的一個(gè)關(guān)鍵工藝就是回火。回火主要有兩個(gè)目的一是淬火過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力；二是淬火后馬氏體和殘余奧氏體亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)的分解和轉(zhuǎn)變。
回火溫度低于共析轉(zhuǎn)變溫度，通常約為650℃，保持時(shí)間不少于2小時(shí)。隨著回火溫度的升高，馬氏體將碳從過(guò)飽和狀態(tài)析出，形成分散的細(xì)碳化物。馬氏體會(huì)形成塊狀鐵氧體。因此，鑄件的鋼的硬度會(huì)隨著回火溫度的升高而逐漸下降。根據(jù)鑄造性能的不同要求，回火溫度又分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。
低溫回火回火溫度100℃~250℃，用火馬氏體的組織，和過(guò)飽和析出碳馬氏體的一部分，硬質(zhì)合金馬氏體形成。這種鋼的含碳量非常小，馬氏體中的過(guò)飽和碳也很小。因此回火馬氏體本身具有良好的韌性，碳化物的析出和穩(wěn)定進(jìn)一步提高了鋼的強(qiáng)度和硬度。
中間溫度回火溫度300℃~500℃回火，回火組織回火屈氏體，具有良好的強(qiáng)度和韌性。該回火工藝廣泛應(yīng)用于低合金鋼中。
高溫回火溫度550℃~650℃回火，回火組織分散，細(xì)粒度的索氏體。淬火+高溫回火工藝稱為回火淬煉。適用于低合金鋼，多元素強(qiáng)碳化物成型，具有較高的強(qiáng)度和韌性。
二、加工過(guò)程中鑄造件如何注意防護(hù)
鑄造件的生產(chǎn)加工制作過(guò)程中可以選用其積累的辦法來(lái)開(kāi)展商品里面的缺點(diǎn)，鑄造件在打磨拋光之后其規(guī)格合理的合乎其鑄造件規(guī)格的尺寸公差規(guī)定，通常形變的鑄造件可以選用機(jī)械設(shè)備的方式開(kāi)展糾正。
鑄造件在采用的環(huán)節(jié)中可以立即選用其焊補(bǔ)的方式開(kāi)展修補(bǔ)，當(dāng)商品選用其電弧焊接焊?jìng)Ｑa(bǔ)時(shí)，其焊補(bǔ)總面積及其焊補(bǔ)較大的深層合乎其要求，商品中焊補(bǔ)的總面積就是指擴(kuò)修后的總面積。鑄造件在同一處焊補(bǔ)是不可以超出多次的，鑄造件在焊區(qū)邊沿的間隔，這里邊涉及了背面的焊區(qū)，干萬(wàn)不可低于兩鄰近焊區(qū)直徑之和，只要是熱處理工藝情況供貨的鑄造件，在焊補(bǔ)后按原情況開(kāi)展熱處理工藝。
鑄造件在調(diào)質(zhì)處理后的鑄造件合理的開(kāi)展檢測(cè)其物理性能，鑄造件中氬弧焊機(jī)區(qū)總面積干萬(wàn)不可以低于2cm2，機(jī)器設(shè)備焊區(qū)間隔不經(jīng)濟(jì)效益100毫米，在運(yùn)用時(shí)并不通過(guò)其熱處理工藝，可是一處鑄造件上干萬(wàn)不可以超過(guò)5處。
鑄造件在開(kāi)展焊補(bǔ)區(qū)是不可有裂痕及其未滿焊的狀況的，鑄造件在一焊區(qū)中是容許有較大直徑不得超過(guò)2毫米且不可以超出壁厚的1/3的出氣孔或參雜三種，商品的行高不經(jīng)濟(jì)效益12毫米。
鑄造件在浸蝕物質(zhì)及其氛圍中運(yùn)行的鑄造件，商品在焊?jìng)Ｑa(bǔ)時(shí)是不允許應(yīng)用焊粉，從容許規(guī)定對(duì)鈣化性的鑄造件開(kāi)展?jié)B補(bǔ)解決。
