(一)、鑄造件的精度會(huì)受什么影響
一般情形下，鑄造件規(guī)格度是受鑄造件構(gòu)造、鑄造件材料、模具制作、制殼、培燒、澆筑等多方面要素影響的，在其中任意一個(gè)階段設(shè)定、實(shí)際操作不都是會(huì)使鑄造件的收縮率造成轉(zhuǎn)變，造成鑄造件規(guī)格度與規(guī)定有誤差。下列是可導(dǎo)致高鑄造件規(guī)格度問(wèn)題的要素：
（1）鑄造件構(gòu)造的影響：a.鑄造件壁厚，收縮率大，鑄造件壁薄，收縮率小。b.隨意收縮率大，阻攔收縮率小。
（2）鑄造件材料的影響：a.原材料中碳含量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b.普遍材料的鑄造收縮率如下所示：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為凹模規(guī)格，LJ為鑄造件尺寸。K受下列原因的影響：蠟?zāi)1、鑄造件構(gòu)造K2、鋁合金類型K3、澆筑溫度K4。
（3）模具制作對(duì)鑄造件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟工作壓力、試壓時(shí)長(zhǎng)對(duì)熔模規(guī)格的影響以射蠟溫度較顯著，次之為射蠟工作壓力，試壓時(shí)長(zhǎng)在熔模成形后對(duì)熔模較后規(guī)格的影響不大。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模儲(chǔ)放時(shí)，將進(jìn)一步造成收攏，其收縮值約為總收攏量的10%，但當(dāng)儲(chǔ)放12小時(shí)后，熔模規(guī)格基本上平穩(wěn)。d.蠟?zāi)Ｇ邢蚴湛s率僅為長(zhǎng)度方位收縮率的30-40%，射蠟溫度對(duì)隨意收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超過(guò)對(duì)遇阻收縮率的影響(較好射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收攏越大)。
（4）制殼原材料的影響：選用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因而可以忽略。
(二)、水玻璃蠟?zāi)よT鋼件在生產(chǎn)中加工工藝的應(yīng)用
水玻璃蠟?zāi)よT鋼件是一種的鑄造方式，也被稱為精鑄，或硅溶膠制造。水玻璃蠟?zāi)よT鋼件常選用的材料有不銹鋼、碳鋼、合金鋼等。通過(guò)通過(guò)水玻璃蠟?zāi)よT鋼件所獲得的零件，是不需要再進(jìn)行機(jī)加工了，因?yàn)樗軌颢@得較為準(zhǔn)確的形狀，以及比較高的鑄造精度。同時(shí)我們也可以根據(jù)產(chǎn)品需要，對(duì)其進(jìn)行熱處理和冷加工，以很好的物理性能。水玻璃蠟?zāi)よT鋼件的種類主要包括了熔模鑄造、壓力鑄造等。
水玻璃蠟?zāi)よT鋼件在低壓澆鑄中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些小問(wèn)題，如氧化夾渣，出現(xiàn)氧化夾渣的原因一般是因?yàn)闋t料不夠清潔，含有其他雜質(zhì)，或者在使用的過(guò)程中，爐料的使用次數(shù)過(guò)多。澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不良，在充型的時(shí)候設(shè)置不當(dāng)同樣也會(huì)造成氧化夾渣。
氣孔、縮孔。氣孔問(wèn)題在低壓澆鑄的過(guò)程中常見(jiàn)，它出現(xiàn)的一般是由于鑄型工具的排氣不良引起的，模具涂料系統(tǒng)的噴涂不良，冷卻環(huán)設(shè)置不當(dāng)，也可以導(dǎo)致氣孔、縮孔的產(chǎn)生。
在低壓澆鑄的過(guò)程中，出現(xiàn)裂紋是很常見(jiàn)的，模具的設(shè)計(jì)不合理，尖角，壁得薄厚程度差異大都會(huì)導(dǎo)致裂紋現(xiàn)象的產(chǎn)生，改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是的，只有模具的問(wèn)題才能才能解決。
