砂型鑄造在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中其70%的鑄件是 的采用砂型來機型生產(chǎn)的，其中大部分是采用粘土砂型生產(chǎn)的，主要的原因就是砂型鑄造要比其他鑄造方法其成本低且生產(chǎn)工藝簡單。
砂型鑄造的生產(chǎn)周期是非常短的，所以氣缸蓋、曲軸以及汽車發(fā)動機氣缸體等鑄件都是 的采用其粘土濕型砂工藝在進(jìn)行生產(chǎn)，當(dāng)其濕型不能在滿足要求的時候需要在考慮使用粘土砂表干砂型。
粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可以達(dá)到幾十公斤，其鑄件產(chǎn)品的重量可以 達(dá)到其幾十噸，一般情況下對于中大型鑄件，在生產(chǎn)的過程中可以采用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產(chǎn)。
這樣砂型鑄造就可以 的獲得其很高的精度尺寸，產(chǎn)品的表面非常光潔，但是使用成本比較高，材質(zhì)的密度和金相組織其機械性能等方面往往是比較差的，所以鑄件這些性能要求 高的時候，應(yīng)采用其他的鑄造方法。
砂型鑄造在進(jìn)行大量生產(chǎn)的過程中需要 的采用其 的造芯以及造型方法，要是采用其老式的辦法其生產(chǎn)效率不達(dá)標(biāo)且工人的勞動強度大。產(chǎn)品在制作時其噪聲大，非常不適應(yīng)其大量生產(chǎn)的要求。
對于以上的情況需要逐步加以改造，對于小型的砂型鑄造，可以 的采用垂直分型或者是水平分型的無箱高壓造型機生產(chǎn)線，在使用的過程中其實型生產(chǎn)且占地面積少。
硅溶膠 鑄造這是一種少切削或者是無切削的鑄造工藝，這樣的鑄件工藝在行業(yè)中算是比較 的鑄造工藝技術(shù)，硅溶膠 鑄造不僅適用于各種類型以及各種合金鑄造，這樣的技術(shù)工藝生產(chǎn)出來的鑄件的尺寸精度以及表面質(zhì)量都是非常高的。
硅溶膠 鑄造其鑄件自身的尺寸不是很大，對于其精度的要求也不是很高，但是在使用的過程中可以考慮使用鋁框錫鉍來做模具，這樣的模具重量比較重，主要是因為里面含鉍。
硅溶膠 鑄造對弈制造其復(fù)雜的模具來說，其制作的時間就會比較短，在 程度上省去了機加工的費用，對于復(fù)雜的薄壁鑄件，為了 的提高產(chǎn)品型殼透氣性，在可能的情況下，在較高處可以設(shè)置排氣孔。
硅溶膠 鑄造可以合理的設(shè)置其澆注系統(tǒng)，這樣在 程度上 的防止其澆注卷氣，這樣比較有利于型腔中的氣體排出，在制作的過程中可以適當(dāng)?shù)奶岣咂錆沧⒌臏囟?，盡量將低澆包嘴至澆口杯距離。
制作時將低其澆注速度，可以在 程度上使其金屬液能夠平穩(wěn)的充型，防止卷入氣體， 的使其腔中及液體金屬中氣體能順利排出，型殼焙燒要充分，在操作時需要有足夠高的溫度。
硅溶膠 鑄造在進(jìn)行脫蠟的過程中需要將模料排出干凈，設(shè)備中殘余模料需要盡量減少，整個鑄造的過程中需要注意爐襯厚度要按規(guī)定并均勻，從而使效率降低，且爐襯太薄還容易出事故。
不銹鋼 鑄造是一種少切削或者是無切削的鑄造工藝，產(chǎn)品在鑄造行業(yè)中是一項優(yōu)異的工藝技術(shù)其應(yīng)用范圍是非常廣泛的，不銹鋼 鑄造不僅適用于各種類型以及各種合金鑄造。
不銹鋼 鑄造生產(chǎn)出來的鑄件尺寸表面質(zhì)量以及精度都要比其他的鑄造方法要高，在制作的過程中其鑄造的方法難于鑄得的復(fù)雜，整個產(chǎn)品且不易于加工的鑄件，均可以采用熔模 鑄造鑄得。
不銹鋼 鑄造工藝，簡單的來說就是用易熔材料，產(chǎn)品可以制成可熔性模型，在其上涂覆若干層特質(zhì)的耐火涂料，經(jīng)過其硬化以及干燥形成一個整體的型殼后，在用熱水或者蒸汽從型殼中熔掉模型。
不銹鋼 鑄造 的將型殼置于砂箱中，其四周填充干砂造型，較后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過其高溫進(jìn)行焙燒，要是采用的型殼時，可不必造型將脫模后的型殼直接焙燒。
不銹鋼 鑄造的尺寸精度較高，產(chǎn)品的熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，這樣就會直接影響其鑄件尺寸精度的因素較多，型殼在加熱以及冷卻過程中的線量變化，其合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形。
不銹鋼 鑄造的較大的優(yōu)點具有很高的尺寸精度以及表面的光潔度，這樣可以減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量不必機械加工即可使用。
