對(duì)于 鑄造配件的變形問題，我們主要提出了相關(guān)的4點(diǎn)建議措施：
1.射蠟前先找出模具于射蠟室預(yù)置，直到模具溫度與射蠟室室溫相同時(shí)才開始射蠟；至于后面制殼時(shí)候蠟件的溫度就不用多提了，因?yàn)槟抢餂]有控制好或許直接就列，漲殼了。
2.蠟件出來后應(yīng) 先自檢，主要查看起模工程中是否有變形，或者其它缺陷；蠟件應(yīng)按統(tǒng)一的放置方式整齊擺放，并盡量避免重疊，懸空；成品出貨建議盡量采用治具檢查以提高檢測(cè)速度和精度，并按 的周期校準(zhǔn)治具。
3.開爐出來以后，模組溫度還很高的時(shí)候應(yīng)避免重疊，做到有規(guī)律的擺放，以讓變形方向一致便于校正時(shí)裝夾。
4.校正鑄件的治具應(yīng)采用硬料，表面要，對(duì)于部分面積比較大的零件要合理計(jì)算出壓力機(jī)或者沖床噸位，以避免設(shè)備浪費(fèi)或力量不夠等。
鑄造配件變形分為：微量自變形、鑄件的擴(kuò)口變形以及翹曲變形。
微量自變形：合金材料中，灰鑄鐵 容易發(fā)生微量自變形?；诣T鐵落砂清理后，存在的殘余應(yīng)力主要是殘余熱應(yīng)力。殘余應(yīng)力除了會(huì)使鑄件產(chǎn)生冷裂，鑄件變形等缺陷外，也是產(chǎn)生微量自變形的主要原因。殘余應(yīng)力即使沒有超過材料的屈服強(qiáng)度，但在其作用下，灰鑄鐵隨著時(shí)間的延續(xù)，也會(huì)緩慢地發(fā)生微量塑性變形，這種變形稱為微量自變形。
擴(kuò)口變形：形成原因是在開口尺寸處的砂芯或砂型阻礙了鑄件的收縮，使鑄件開口自由結(jié)構(gòu)部分發(fā)生塑性變形，從而產(chǎn)生了擴(kuò)口變形缺陷。
翹曲變形：清砂后的鑄件發(fā)生兩端或一端甚至外圍邊端翹曲變形，使鑄件中部下凹，導(dǎo)致鑄件不平整，這種形式變形稱為翹曲變形。其形成原因?yàn)椋河捎阼T件冷卻時(shí)，鑄件厚薄或粗細(xì)不均，存在溫差，造成鑄件各部位冷卻速度不同，產(chǎn)生不均勻的塑性變形，導(dǎo)致形成了翹曲變形。
鑄造中的澆鑄：
“澆鑄”大多是說生產(chǎn)的流程。PVC和另外的基本成分在事先確定的順序里進(jìn)行混合，在特定的速度之下而且 的時(shí)期以混合充分。這種混合液體，叫做溶膠，接著就將之傾倒在一張移動(dòng)的網(wǎng)，這就叫澆鑄片，然后通過一個(gè)烤箱將溶劑蒸發(fā)。當(dāng)溶劑蒸發(fā)時(shí)，固體乙烯膜就在鋁澆鑄片上初步成形并覆以保護(hù)模。
此過程可以讓膜變得很?。ǘ鄶?shù)澆鑄膜為2mil厚）并且固定成型以使產(chǎn)品 趨一致。材料制造商建議鋁澆鑄膜適合那些彩車或船，顧客想要油漆效果的，一般耐候性根據(jù)加工方式的不同為5到8年。
跟鋁澆鑄一樣，壓延膜也是得名于他們的制作過程。與鋁澆鑄有點(diǎn)類似，但不與溶劑混合而已。創(chuàng)造將一批料進(jìn)行混合并加熱成半熔化狀，有點(diǎn)像比薩餅的生面團(tuán)。然后，將這些半流體壓出并經(jīng)過一系列的壓延輥的導(dǎo)出。這些磨光的鋼卷逐漸碾壓并將乙烯材料擠到一個(gè)平板中（類似于用面杖將面團(tuán)搟平）澆鑄膜。
