一般情況下， 鑄造件尺寸精度是受鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會(huì)使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，導(dǎo)致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成 鑄件尺寸精度缺陷的因素：
（1）鑄件結(jié)構(gòu)的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.自由收縮率大，阻礙收縮率小。
（2）鑄件材質(zhì)的影響：a.材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b.常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。
（3）制模對(duì)鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度 明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在熔模成型后對(duì)熔模 終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長(zhǎng)度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對(duì)自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)受阻收縮率的影響( 佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。
硅溶膠 鑄造工藝生產(chǎn)的硅溶膠的質(zhì)量差異如下：
1、膠粒結(jié)構(gòu)不同：“離子交換法”的造粒過(guò)程實(shí)際上是由置換后生成的小粒子聚集到晶核上生成相應(yīng)大粒子的過(guò)程；“單質(zhì)硅一步溶解法”的造粒過(guò)程是硅與水反應(yīng)生成的一個(gè)個(gè)態(tài)二氧化硅單個(gè)分子自由結(jié)合成膠粒，然后分子繼續(xù)聚集到這些膠粒上，膠粒逐漸增長(zhǎng)到所需大小尺寸的過(guò)程。
2、雜質(zhì)含量不同：國(guó)產(chǎn)水玻璃中含有大量雜質(zhì)，這些雜質(zhì)既無(wú)法在水玻璃精制工序中 除去，也無(wú)法在離子交換平衡過(guò)程中除盡，用該工藝制得的硅溶膠產(chǎn)品不可避免地會(huì)含有大量不明雜質(zhì)。
硅溶膠 鑄造是一種能生產(chǎn) 鑄件的近凈形技術(shù)，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用日益廣泛。也為我們的生產(chǎn)生活帶來(lái)不少的便利。
硅溶膠 鑄造工藝的不斷提供，使得生產(chǎn)出來(lái)的模具效果也變得越來(lái)越好，從而進(jìn)一步滿足了行業(yè)的生產(chǎn)要求,現(xiàn)在人們常用的鑄造方法，離子交換法，工藝：工藝是先將稀釋、精制后的水玻璃溶液(硅酸鈉)，通過(guò)陰、陽(yáng)離子交換樹脂置換， 稀的硅酸溶液，然后再經(jīng)造粒、濃縮 相應(yīng)成品。“單質(zhì)硅一步溶解法”則是以單質(zhì)硅為原料，在催化劑的作用下，直接與去離子水反應(yīng) 所需成品。
